毛豆加工生產線是我公司積累多年生產經驗，并根據工廠實踐進行優化組合，進行多次改進設計，具有布局合理，操作簡單，運行變的可靠、結構緊湊、布置靈活、使用安全方便等特點，整條生產線為全不銹鋼結構，完全符合出口食品衛生標準。

      加工能力：1-4噸/小時，可按客戶的生產規模和工藝要求及車間實際情況設計定制。

      加工步驟：風選除雜→三道清洗→挑選輸送→液態化速凍→包裝

     毛豆莢經處理后干凈、衛生，雜葉、空豆莢、泥土、毛發都被清理干凈

設備詳解：毛豆加工生產線由優質不銹鋼制作，由風力選別機、噴淋提升機、氣泡清洗機、毛發去雜機、挑選輸送線等設備組成，可與速凍機配套，組成連續的

      毛豆風選機：去除雜葉和空豆殼

      毛豆清洗機（三道洗）：一段清洗：噴淋提升機：初步清洗

                                      第二道：氣泡清洗機：清洗掉毛豆表面的泥土及雜質

                                      第三道：毛發去雜機：去除毛豆中的毛發及雜質

       挑選輸送機：挑選不合格或有斑點的毛豆

       速凍機：毛豆經振動篩將豆莢表面脫水后，緩慢、均勻地散落在輸送帶上進入IQF機前段冷凍。豆莢表面經強風吹干、預冷，落入冷凍輸送帶上緩行凍結。 . 

速凍流程是冷凍毛豆zui關鍵部分，必須特別加強管理。冷凍帶溫度不得高于-26℃，毛豆莢在預冷、冷凍帶上的排列厚度為0.5cm-3cm時，時間相應為30秒-1分鐘；凍結帶溫度必須在-27℃以下，凍結帶上的排列厚度為6cm-18cm時，凍結時間為5-7分鐘。IQF出口處的品溫不得低于-18℃，毛豆色澤應保持鮮綠。為保證產品質量，必須每隔2小時檢核凍結帶的固定溫度計，用中心溫度計測定出口處品溫，用固定轉速表檢查IQF轉速控制盤的轉速，目測出口凍結毛豆的色澤、形狀是否完好。若有異常，依照IQF出口的品溫調整變速機的轉速，控制原料量，定時除霜，噴洗IQF內輸送帶網孔并吹干。